はじめに
典型的な工場を歩いていると、目にするもののほとんどは、モーター、ドライブ、PLC、コントローラ、さらには機械やルーター、スイッチ、その他のデバイス等のIT機器などのハードウェアであることがわかります。第四次産業革命により、工場でのハードウェアの活用や導入が一段と加速しました。最先端のフィールド機器を備えた高度に自動化された工場では、プロセス全体で柔軟性と効率が向上するというメリットを享受しています。それに伴い、機器の故障やセキュリティリスクも発生してきます。これらのデバイスがさまざまなシナリオで期待どおりに動作するように、適切なテストを行うことが重要です。Utthungaは、産業分野やさまざまなハードウェアを対象とした包括的なハードウェアテストサービスを提供しています。効率的なテストセットアップを作成することにより、複雑さの異なる複数のプロジェクトを成功させてきました。
Utthungaの組み込み検証・妥当性確認サービスは、アプリケーションやシステム障害のリスクを軽減するテストソリューションの包括的なポートフォリオです。お客様のシステムの一貫した運用を保証し、運用面とビジネス面の両方の観点から期待に応えます。
産業界でハードウェアテストサービスとハードウェア事前コンプライアンステストが必要とされる理由
製品開発サイクルの最後にハードウェアテストとコンプライアンステストを実行する場合、コスト要因が大きくなるため非常にリスクが高くなる可能性があります。製品開発サイクルの最後にハードウェアの相互運用性テストとコンプライアンステストで失敗した場合、ラボで時間を予約し、お客様のデバイスの再設計を行う必要があります。事前コンプライアンステストは、デバイスが最終製品認証テストに完全に合格することを保証するための手頃な方法です。
ハードウェアテストに適切な注意を払うことで、次のような多くの利点が得られます。
- 現場での障害のリスクの低減
- エラーの早期検出と潜在的な問題の修正
- 製品開発プロセスの可視性の向上
- スケーラビリティの向上
- 安全性の向上
- 節約効果
- 保証に関連する問題点の軽減
Utthungaが提供する組み込み製品テストサービス
経験豊富なテストエンジニアを擁するUtthungaの組み込みテストチームでは、さまざまな機能知識やテスト設定に効率的に対応することで、プロジェクトを成功させてきました。設計から開発、テスト、生産サポート、製品後のサポートまで、製品のライフサイクル全体を通じた専門的な検証・妥当性確認サービスを複数の分野や技術にわたって提供しています。 当社の組み込み製品テストサービスには、以下のようなものがあります。
ハードウェア
- 基板の検証と妥当性確認(IPC規格に準拠)
- ユニット、統合、モジュールのテスト
- 電気テスト
- 熱、電力、信号の整合性
- 信号分析
- 入出力境界条件テスト
- 本質的安全性および安全性の検証(SILx)
- セキュリティ
ファームウェア
- ユニット、統合、モジュール検証・妥当性確認(コーディング規準、機能)
- システムレベルのテスト、エンドツーエンドのテスト
- FOTA(ファームウェア無線配信技術)
- リソース活用
プロトコル
- CTT(コンプライアンステストツール)
- 事前コンプライアンス
コンプライアンス/校正/認証
- RoHS
- リーチ
- 環境、運用パラメータ
- IS、安全性、EMI/EMC
- プロトコル準拠 – HART、EtherNet/IP、OPC
- 型式、ルーチン、受け入れ、認定機関からの校正
システム
- 機能テスト
- 相互運用性のテスト
- アクセシビリティ
- セキュリティ
組み込み検証・妥当性確認サービスにUtthungaが必要である理由
検証および妥当性確認テストは、主に以下の2点の主要な質問に答えることを目的としています。つまり、「製品を正しく構築しているか」と「適切な製品を構築しているか」です。 Utthungaはこれらの質問に対する答えを出すことができます。
検証では、「製品を正しく構築しているか」という質問に答えます。そして、すべての仕様(要件、設計、実装、テスト、保守、サポート)がシステムに正しく実装されているかどうかを確認します。
妥当性確認では、「適切な製品を構築しているか」という質問に答えます。そして、ユーザーのニーズとすべての利害関係者の目標が満たされているかを確認します。誤った思い込みや正しいことを知らずに製品を構築していないかを確認します。
当社は検証および妥当性確認サービスのリーディングカンパニーです。さまざまな組み込みプラットフォームやオペレーティングシステムにおける豊富な経験により、優れた製品をお客様に提供できるように支援します。 当社では、以下のような組み込み検証・妥当性確認サービスを提供しています。
- ハードウェア(システムおよびアプリケーション)統合テスト
- セキュリティテスト
- 生産テスト用治具の設計・開発
- 認証および事前コンプライアンステスト:HART、CE、FCG、IS、SIL
- MQTT/CoAP/M2Mクラウドとデバイス統合テスト
- 製品認証とサポート:EMI/EMC、CE、IS認証(ATEX/IECEx)
- IEC 60079-15、FM 3611、CSA C22.2#213、ATEX、IP65/IEC 60529などの業界標準への準拠
- EMI/EMC、環境基準の順守:伝導性放出、放射性放出、静電気放電イミュニティ、RF放射性イミュニティ、電気的高速トランジェント/バーストイミュニティ、電源周波数磁界イミュニティなど
当社の強み:
- 経験豊富な組み込みシステムのリソースプール
- 最先端のラボ施設
- 要件に応じた柔軟なエンゲージメントモデルとカスタマイズ
- 相互運用性と事前コンプライアンスのテストセンター
- PROFIBUSおよびPROFINETコンピテンスセンター(PI)
- 13年以上の産業分野での経験
- OPC Foundation、FDT Group、FieldComm Group(FCG)などの主要な産業コンソーシアムの会員
- 認定FDTテストおよび認証センター
よくある質問
製品の事前コンプライアンステストは、テスト対象の製品が最終的なコンプライアンステストに合格することを確実にするための、費用効果の高い低リスクな方法です。
Industry 4.0は、多様なIoTシステムと組み込みデバイスの集合体です。ハードウェア製品の相互運用性テストでは、これらの異種システムが相互に通信し、シームレスに機能することを保証します。相互運用性は、プラントの最下層レベル(センサーやフィールド機器)で生成されたアナログデータが他の層にも確実に伝わるようにするための鍵です。そうならない場合、データサイロまたはデータ消失はIndustry 4.0のアンチテーゼとなります。
製品のさまざまな部品またはサブアセンブリをテストする方法は数多くあります。この中には、環境テスト、自動化テスト、回帰テストなどがあります。これらのテスト方法には、電力品質、電力使用量、稼働時間、引き込み電流、電圧などが含まれます。
当社の製品テストでは、シミュレーターによるテスト、異なるテスト手順の順序付け、さまざまな物理的特性の測定、取得したテストデータの分析など数多くの方法を用いています。