Wenn Sie durch ein typisches Werk gehen, sehen Sie vor allem Hardware, seien es Motoren, Antriebe, SPS, Steuerungen oder sogar Maschinen und sogar IT-Ausstattung wie Router, Switches und andere Geräte. Die vierte industrielle Revolution hat die Nutzung und den Einsatz von Hardware in unseren Werken weiter beschleunigt. Hochautomatisierte Fabriken mit hochmodernen Feldgeräten profitieren von einer größeren Flexibilität und Effizienz ihrer Prozesse. Damit geht auch das Risiko eines Geräteausfalls und ein Sicherheitsrisiko einher. Eine angemessene Prüfung dieser Geräte, damit sie in einer Vielzahl von Szenarien wie erwartet funktionieren, ist wichtig. Utthunga bietet umfassende Hardware-Prüfdienste für verschiedene Industriezweige und eine Vielzahl von Hardware. Wir haben mehrere Projekte von unterschiedlicher Komplexität erfolgreich durchgeführt, indem wir effiziente Prüfeinrichtungen geschaffen haben.
Die eingebetteten Verifizierung und Validierung dienste von Utthunga sind ein umfassendes Portfolio von Prüfungslösungen, die das Risiko eines Anwendung oder Systemausfalls verringern. Wir gewährleisten einen konsistenten Betrieb Ihrer Systeme, damit sie die Erwartungen sowohl aus betrieblicher als auch aus geschäftlicher Sicht erfüllen.
Die Durchführung von Hardwareprüfungen und Konformitätsprüfungen am Ende des Produktentwicklungszyklus kann aufgrund des hohen Kostenfaktors sehr gefährlich sein. Eine fehlgeschlagene Hardware-Interoperabilität und Konformitätsprüfung am Ende des Produktentwicklungszyklus macht es erforderlich, Zeit im Labor zu reservieren und Ihr Gerät neu zu entwerfen. Die Vorkonformitätsprüfung ist eine erschwingliche Methode, um sicherzustellen, dass Ihr Gerät die endgültige Produktzertifizierung Prüfung einwandfrei besteht .
Die sorgfältige Durchführung von Hardwareprüfungen kann eine Reihe von Vorteilen bieten, wie z. B:
Die eingebettete Prüfteams von Utthunga mit ihren erfahrenen Prüfingenieuren haben erfolgreich Projekte durchgeführt, indem sie sich effizient an die verschiedenen funktionalen Kenntnisse und Prüfeinrichtungen angepasst haben. Wir bieten fachkundige Verifizierung und Validierung dienste für den gesamten Produktlebenszyklus an, von der Konzeption über die Entwicklung bis hin zu Prüfung, Produktionsunterstützung und Unterstützung nach der Produktentwicklung in verschiedenen Bereichen und Technologien. Zu unseren Prüfdienstleistungen für eingebettete Produkte gehören:
Hardware
Firmware
Protokolle
Konformität / Kalibrierung / Zertifizierung
System
Bei Verifizierung und Validierungsprüfung geht es hauptsächlich um die Beantwortung von zwei Hauptfragen: „ Bauen wir das Produkt richtig?” und„ Bauen wir das passende Produkt?” Utthunga kann diese Fragen beantworten.
Die Verifizierung beantwortet die Frage: „Bauen wir das Produkt richtig?” und prüft, ob alle Spezifikationen (Anforderungen, Gestaltung, Implementierung, Prüfung, Wartung und Unterstützung) ordnungsgemäß im System umgesetzt sind.
Die Validierung beantwortet die Frage „Bauen wir das richtige Produkt?” und prüft, ob die Bedürfnisse der Nutzer und die Ziele aller Beteiligten erfüllt werden. Sie stellt sicher, dass Sie ein Produkt nicht auf der Grundlage falscher Annahmen und Unwissenheit entwickeln.
Wir ein führender Anbieter von Verifizierung und Validierung Dienstleistungen. Unsere reiche Erfahrung mit verschiedenen Eingebettete-Plattformen und Betriebssystemen hilft uns,damit Sie Ihren Kunden exzellente Produkte liefern können. Wir bieten eingebettete V&V-Dienstleistungen, die unter anderem Folgendes umfassen:
Unsere Stärken:
Die Vorprüfung von Produkten ist eine kostengünstige und risikolose Methode, um sicherzustellen, dass Ihr zu prüfendes Produkt die endgültige Konformitätsprüfung bestehen wird.
Industry 4.0 ist eine Verschmelzung verschiedener IoT-Systeme und eingebetteter Geräte. Die Prüfung der Interoperabilität von Hardwareprodukten stellt sicher, dass diese heterogenen Systeme miteinander kommunizieren und nahtlos zusammenarbeiten können. Interoperabilität ist der entscheidende Faktor, um sicherzustellen, dass die analogen Daten, die auf der untersten Ebene der Anlage (Sensoren und Feldgeräte) erzeugt werden, ihren Weg zu den anderen Ebenen finden, denn Datensilos oder verlorene Daten sind das Gegenteil von Industry 4.0.
Es gibt zahlreiche Methoden zur Prüfung der verschiedenen Teile oder Unterbaugruppen eines Produkts. Zu diesen gehören unter anderem Umweltprüfungen, automatisierte Prüfungen und Regression Prüfungen. Zu diesen Prüfverfahren gehören Stromqualität, Stromverbrauch, Hochlaufzeit, Anzugsstrom, Spannungen usw.
Bei unseren Produktprüfungen kommen verschiedene Methoden zum Einsatz, wie z. B. die Prüfung mit einem Simulator, das Durchlaufen verschiedener Prüfschritte, die Messung verschiedener physikalischer Eigenschaften und die Analyse der gewonnenen Prüfdaten.
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