Industrieprotokoll

Von modernen Industriemaschinen und -systemen wird erwartet, dass sie immer intelligenter und hocheffizienter werden. Sowohl Intelligenz als auch Effizienz werden durch die Einfachheit, Geschwindigkeit und Genauigkeit der systemübergreifenden Datenzugänglichkeit bestimmt. Damit ein industrielles Netzwerk effizient wird, sollte die horizontale und vertikale Kommunikation zwischen den Geräten und Systemen der ISA-95 Pyramide nahtlos sein. Um dies zu gewährleisten, ist eine stabile Verbindung entscheidend.

Das Ökosystem eines Industrieunternehmens umfasst eine Vielzahl von Geräten, Maschinen und Anwendungen, von denen erwartet wird, dass sie miteinander kommunizieren, und zwar unabhängig von ihrem Fabrikat, ihrer Kommunikationsmethodik usw. Dies erfordert die Integration der wesentlichen industriellen Kommunikationsprotokolle in das System, um diese Kommunikation zu ermöglichen.

Ob schnelle Reaktionsfähigkeit, Genauigkeit der Nachrichten, Zeitsensitivität oder Kompatibilität mit bestehenden Systemen – die Hersteller von industriellen Geräten oder Komponenten müssen alle oben genannten Kriterien und noch mehr erfüllen, indem sie eine Reihe von Verbindungslösungen zusammen mit dem Kernprodukt anbieten. Für die Integration der Verbindung in Hardware und Software sind jedoch spezielle Kenntnisse, Fähigkeiten und Erfahrungen im Bereich der Protokolle erforderlich.

Die Integration der richtigen Verbindungslösungen in die industriellen Systeme erfordert ein gründliches Verständnis des Bereichs und der Fachkenntnis, um bei jedem Schritt Mehrwert zu schaffen. Daher ist es am besten, sich auf einen Technologiepartner zu verlassen, der die Verbindungsanforderungen in potenzielle Wertangebote umsetzen kann.

Utthunga für industrielle Kommunikationsprotokolle

Utthunga ist eines der führenden Unternehmen im Bereich der industriellen Verbindungen und bietet eine Vielzahl von Dienstleistungen und Lösungen für die Kommunikationsbedürfnisse industrieller OEMs. Von der Integration spezifischer Verbindungsschnittstellen in die Geräte bis hin zur Entwicklung von Anwendungen, die einen reibungslosen Datenaustausch ermöglichen, verstehen wir die Bedürfnisse der Endindustrien und helfen daher den OEMs dabei, verbesserte

Verbindungslösungen zu entwickeln.

Unser Angebot an industriellen Verbindungen erstreckt sich über die folgenden Hauptbereiche:

• Verbindungsdienste auf Geräteebene: Wir können jedes gewünschte Protokoll in jedes industrielle Gerät integrieren. Anhand der Anforderungen können wir verschiedene industrielle Kommunikationsschnittstellen in verschiedene Feldgeräte, Steuergeräte usw. integrieren. Wir sind äußerst fähig, Protokollstapel, Gerätetreiber und das Aufrüsten der Geräte-Firmware usw. zu migrieren, zu portieren und aufzurüsten, wobei wir die Hardwareanforderungen im Auge behalten.

Dank unserer langjährigen Erfahrung in der industriellen Kommunikation können wir Sie bei der Bereitstellung von Protokollstapel oder Treibern aus beliebigen Open-Source-, proprietären oder Drittanbieter-Quellen unterstützen. Wir können unsere intern entwickelten Stapel sogar an die Anforderungen der Geräteverbindungen anpassen.

• Software-Verbindungsdienste: Dank unserer Erfahrung im Bereich der industriellen Kommunikation sind wir in der Lage, modernste Verbindungsanwendungen, plattformübergreifende Webschnittstellen und Protokollsimulatoren zu entwickeln. Wir erleichtern auch die Konvergenz von IT und OT, indem wir plattform- und protokollunabhängige Client-Anwendungen entwickeln.



Von der Erstellung der Verbindung zwischen Unternehmensanwendungen, Datenbanken und Steuerungs-/OT-Anwendungen bis hin zur Entwicklung effizienter Client-Anwendungen – wir übernehmen alles. Wir helfen auch dabei, Interoperabilität zwischen Geräten auf allen Schichten der Pyramide bis hin zur Cloud-Plattform zu erreichen.

• Verifizierungs-, Validierungs- und Vorabkonformitätdienstleistungen: Unsere Verifizierungs- und Validierungsdienste umfassen Funktionsprüfungen, Systemprüfungen, Integrationsprüfungen, Interoperabilitätsprüfungen und Prüfungen der Vorzustimmung von Produkten/Lösungengen. Neben all den anderen Verbindungslösungen helfen wir den OEMs auch, die Markteinführung zu beschleunigen, indem wir sie bei der durchgängigen Zustimmung und Zertifizierung von Hardware, Firmware und Konfigurationswerkzeugen unterstützen. Utthunga ist ein akkreditiertes Prüf- und Zertifizierungszentrum für FDT in Indien.

Utthunga ist ein bekannter Name auf dem Markt der Dienstleistungen für Industrieprotokolle. Unsere Branchenexperten sind aktive Mitglieder in bekannten Vereinigungen und Konsortien wie OPC Foundation, ODVA, ETG (EtherCAT), ISA100 WCI, PI (Profibus, Profinet, IO-Link), CLPA (CC-Link) usw. Dank unserer langjährigen Erfahrung und unseres fundierten Wissens über bestehende und neu entstehende Industrieprotokolle konnten die führenden OEMs auf der ganzen Welt ihre bestehenden Lösungen neu definieren und innovative Verbindungslösungen für verschiedene Endindustrien anbieten. Wir möchten Ihr Partner für die industrielle Verbindung auf Ihrer Reise zur digitalen Transformation sein. Kontaktieren Sie uns noch heute.

Häufig gestellte Fragen

1. Wie  arbeiten Instrumente und Steuerungen in-einer Prozesssteuerung zusammen?

Die von den Messgeräten wie Ventilen, Messumformern usw. stammenden Daten werden von den Steuerungen verwendet, um Funktionen wie das Öffnen oder Schließen von Ventilen und die Messung von Prozessparametern auszuführen. Der Steuerer empfängt diese Daten in analoger (üblicher) oder digitaler (immer beliebter) Form und erzeugt Steuersignale, die über die Kommunikationsbusse an die Feldgeräte gesendet werden, um den Betrieb des Prozesses zu steuern.

2. Was muss bei der Planung, Konzeption und Implementierung  eines industriellen Kommunikationsnetzes beachtet werden?

Um ein industrielles Kommunikationsnetz erfolgreich zu planen, zu entwerfen und umzusetzen, müssen Sie Folgendes beachten:

• Verlässliche Netzstruktur
• Zuverlässige Sicherheitsprotokolle
• Offenheit bei der Netzverwaltung
• Fernzugriff auf die Maschinen
• Einbindung in die Cloud-Infrastruktur
• Funktionssicherheit von Personal und Maschine
• Zugang zu Geräten über HMIs, Mobiltelefone usw.

3. Warum  gibt es so viele verschiedene Industrieprotokolle?

Die führenden Industrie-OEMs stellen Produkte her, die ihre eigenen Anforderungen an die Konnektivität in Bezug auf Geschwindigkeit, Sicherheit, einfache Konfiguration, Weiterleitung von wichtigen Warnmeldungen usw. haben. Im Laufe des Jahrzehnts haben diese OEMs Protokolle entwickelt und gefördert, die in ihren Labors entstanden und auf ihre einzigen Produkt- und Ökosystemanforderungen zugeschnitten waren. Das Ergebnis sind Silos/Inseln von Geräten und Systemen, die nicht immer interoperabel sind. Zu Ihrem Vorteil befinden wir uns bereits mitten in dieser großen Umstellung auf Standardprotokolle wie OPC, MTConnect usw.