Einleitung

Die industrielle Welt befindet sich in einem rasanten Wandel, in dem Software genauso wichtig, wenn nicht sogar wichtiger ist als die physischen Elemente einer Hardware. Software in den Feldgeräten hilft, die Kosten zu verringern und die betriebliche Effizienz und Produktivität zu steigern, indem sie einen besseren Zugang zu den Daten von Feldgeräten zu anderen Systemen ermöglicht. Die technologische Entwicklung zwingt Endnutzer und industrielle OEMs dazu, das Risiko einzugehen, neue Technologien in ihre Feldgeräte zu integrieren. Die Feldgeräte, die heute in der industrieller Welt schnell ausbreiten, sind viel komplexer und komplizierter als noch vor wenigen Jahren.

Warum sind Feldgerätetests für die Industrien erforderlich?

Wegen der Verbindung mit komplizierten elektronischen Systemen verfügen immer mehr Feldgeräte über komplexe Software. Die Qualität der Software ist der entscheidende Faktor für die reibungslose Funktion dieser Geräte. Das Testen ist eine der wichtigsten Qualitätssicherungsmethoden für das IIoT und industrielle Automatisierungssysteme mit offener Architektur. Ein gut durchdachter, vielschichtiger und Ende-zu-Ende Testansatz kann Vorhersehbarkeit und Sicherheit gewährleisten. Dieser kann auch dazu beitragen, Fehler frühzeitig zu erkennen und die Testzyklen zu verbessern.

Feldgeräte unterstützen verschiedene Protokolle und Normen für eine einfache Übernahme und Interoperabilität. Ein Feldgeräte-OEM sollte auch Vor-Zertifizierungstests erbitten, um sicherzustellen, dass seine Feldgeräte die Protokollspezifikationen erfüllen, damit seine Produkte von der betreffenden Normungsorganisation (wie OPC Foundation, ODVA, ETG, PI usw.) zertifiziert werden können.

Gerätetests-Dienstleistungen von Utthunga

Industrielle Automatisierungssysteme bestehen aus elektrischen, mechanischen und Software-Elementen, weshalb die Prüfverfahren auf mehrere Ebenen ausgerichtet sein müssen. Diese Stufen umfassen Integrationstests, Komponententests, Abnahmetests vor Ort (SAT) und Werksabnahmetests (FAT) vor der Inbetriebnahme des Geräts in der Anlage.

Bei Utthunga bieten wir hochmoderne Gerätetests in den Bereichen Hardware und Firmware an. Unser Team von hochqualifizierten Testingenieuren hat komplexe Projekte durchgeführt, indem es schnell effiziente Testaufbauten entworfen und erstellt hat, die an bestehende Aufbauten und funktionales Wissen angepasst wurden.

Wir bieten eine Ende-zu-Ende Testleistung mit flexiblen Einsatzmodellen und verfügen über ein tiefes Verständnis der industriellen Automatisierung und Zertifizierungsmöglichkeiten. Zu den Merkmalen unserer Prüfdienste gehören:

  • Benutzerfreundlicher Automatisierungs Framework für einfachere Wartung und zuverlässige Ergebnisse
  • Unterstützung für verschiedene Testautomatisierungswerkzeuge wie Ranorex usw.
  • Funktional System- und Integrationstests der Geräte und Konfigurationswerkzeuge
  • Interoperabilitätstests mit verschiedenen Scanner-Geräten
  • Design und Entwicklung einer Testvorrichtung und Verifizierung auf der Testvorrichtung
  • Pre-Compliance-Tests der Geräte und Erfahrung bei der Behebung von Nicht-Compliance-Problemen

Wir sind nicht nur ein Unternehmen, das die Einhaltung von Protokollen prüft, sondern bieten auch Labortests und Feldtests an:

Hardwaretest

  • Eingehende Signalanalyse, Spannungspegel, Frequenz, Anstiegs- und Abfallzeitcharakteristik, Rauschpegel usw.
  • Prüfung und Validierung auf Leiterplattenebene
  • Prüfung und Analyse von Leistungsblöcken
  • Elektrische Prüfung und Validierung auf Leiterplattenebene
  • Standardmaßnahmen für Sicherheit und Gefahrenabwehr (silx)
  • Testen der Funktionalität von Einheiten/Modulen
  • Sensoren, drahtlose Geräte, Anzeigen, verschiedene Datenerfassungsgeräte und Gateways usw.
  • Integrationstests: H/W-Einheitsebene und Systemebene (oben-nach-Unten/ Unten-nach-Oben/ hybrider inkrementeller Ansatz)
  • Vorprüfung der Konformität – Prüfung der physikalischen Schicht (für HART-Geräte)
  • Abnahmetests

Firmware- und Systemtests

  • Unit/Modul-Code und Qualitätsanalyse
  • Überprüfung der Kodierung und der Projektrichtlinien (Bsp. MISRA)
  • Ende-zu-Ende Tests auf Systemebene
  • Stabilität, Haltbarkeit, Verfügbarkeit, Skalierbarkeit, Zuverlässigkeit, Wiederherstellung und Fernüberwachung mit Diagnosetests
  • Pre-Compliance Tests
  • DLL-, UAL-, CAL-Prüfung mit dem HART 192 Test Kit und Test der gerätespezifischen Befehle (für HART-Geräte)

Compliance und Zertifizierung Unterstützung für CE, FCC, UL, ATEX, usw.

  • Klasse und Richtlinienidentifikation
  • Anwendbare Testfälle
  • Vorzustimmung Test
  • Erstellung technischer Dokumente
  • Stichprobe Vorlagen
  • Stichprobe Vorlagen
  • Kennzeichnung

 Warum soll Utthunga für die Prüfung von Feldgeräten gewählt werden?

Unser Framework-basierter Ansatz für das Testen von Feldgeräten garantiert Kosteneinsparungen und eine schnellere Markteinführung, ohne negative Folgen auf Qualität, Leistung und Zuverlässigkeit. Wir bieten:

  • Ende-zu-Ende Gerätetests einschließlich Hardware, Firmware und Konfigurationssoftware
  • Geringere Ausführungszeit mit vollständiger Testabdeckung aller Szenarien für jedes Gerät
  • Erfolgreiche Automatisierung von manuellen Testfällen
  • Erfahrene Ingenieure, die Sie bei der Behebung von Problemen im Zusammenhang mit Ihrer Zertifizierung beraten können
  • Wir bieten eine Machbarkeitsstudie zur Implementierung neuer Kommunikationsprotokolle in bestehende Geräte
  • Integrationstests der Kommunikationstreiber mit anderen industriellen Automatisierungsstandards wie FDT, FDI, OPC, usw.
  • Als ein von FDT akkreditiertes Test- und Zertifizierung Zentrum können wir Ihnen bei der Zertifizierung Ihrer DTM für die Konformität mit den FDT-Spezifikationen helfen

Häufig gestellte Fragen

1. Bietet Utthunga Vor-Zertifizierungstests an?

a, wir bieten eine breite Palette von Verifizierung und Validierung Dienstleistungen an, einschließlich Vor-Zertifizierungsprüfungen für die Industrie.

2. Wie funktionieren Feldgeräte, und welche  Art von Kalibrierung erfordern sie? 

Feldgeräte werden zur Messung verschiedener physikalischer Parameter wie Druck, Feuchtigkeit, Korrosion, Temperatur, Durchfluss, Beschleunigung, Geschwindigkeit, Verschiebung usw. eingesetzt. Je nach Art der Messung gibt es verschiedene Kalibrierverfahren

  • Wandler Kalibrierung, die sich auf die Beziehung zwischen Eingang und Ausgang des Wandlers konzentriert 
  • Physikalische Ende-zu-Ende Kalibrierung
  • Kalibrierung des Datensystems, bei der der Input des gesamten Messsystems simuliert oder modelliert wird

All diese Kalibrierungen stellen sicher, dass Ihre Gerätemessungen genau sind, was sich positiv auf Ihren Produktionsprozess auswirken wird, da alle Messungen korrekt sind. Dies reduziert auch die Abweichungen von den technischen Spezifikationen und hilft bei der vorbeugenden Wartung.

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